在FPC柔性板的生產(chǎn)過(guò)程中，為了節(jié)約成本，提高生產(chǎn)的效率，縮短生產(chǎn)的周期，F(xiàn)PC廠家會(huì)進(jìn)行面板生產(chǎn)，而不是單片生產(chǎn)。在撓性電路板的面板化過(guò)程中，有幾個(gè)原則需要遵循：

1、FPC生產(chǎn)廠家在每道工序都能生產(chǎn)出來(lái)的前提下，盡量把拼湊出來(lái)的“擠”出來(lái)。所謂“擠壓”，就是減小相鄰板材之間的距離，從而減小整個(gè)拼版的尺寸，節(jié)約生產(chǎn)的材料，降低生產(chǎn)的成本；

2、板與板之間的距離至少大于2mm，首先這是為了滿足定位孔的需要。在大規(guī)模生產(chǎn)中，成型通常是通過(guò)沖壓模具來(lái)完成的。為了提高模具的精度，板材之間應(yīng)設(shè)置定位孔，以避免模具的偏差，FPC軟板在生產(chǎn)過(guò)程中報(bào)廢；激光切割一般用于樣品制作過(guò)程。為了避免輕微誤差、局部誤差和整體偏差，單件不能直接連接，也不能相互的影響；

3、拼版時(shí)應(yīng)添加蝕刻文字，并簡(jiǎn)要說(shuō)明拼版的尺寸和數(shù)量，以便于后續(xù)生產(chǎn)中的核準(zhǔn)和驗(yàn)證；

4、整版的四個(gè)角加定位孔，選擇其中一個(gè)角標(biāo)出不同的定位孔，以便在后續(xù)工序的制作中保持同一個(gè)方向，避免封箱時(shí)貼膜和印回文字；

5、面板寬度固定在250mm，長(zhǎng)度盡量在250mm以內(nèi)。因?yàn)榘婷娴某叽缭酱螅屏烤驮酱?，生產(chǎn)精度也就越差，成品次品率自然就更高。